由于數控自動鉆孔機采用了數字伺服系統(tǒng)，數控裝置每輸出一個脈沖，伺服執(zhí)行機構使機床移動部件產生相應的位移。而機床傳動絲桿的間隙可采用的方法給予補償;螺距誤差及其他傳動誤差可以由閉環(huán)系統(tǒng)加以控制;同時數控鉆孔機的機構剛性和穩(wěn)定性較好。因此數控鉆孔機能達到較高的加工精度。另外，數控鉆孔機的自動加工方式避免了操作者的人為操作誤差，同一批加工零件的尺寸一致性好，產品的合格率高，加工質量穩(wěn)定。

2、具有廣泛的適應性

當加工對象改變時，只需要改變相應的加工程序，然后輸入機床即可實現加工。這為單件小批量多品種生產、產品改型和新產品的試制提供了極大的方便，大大縮短了生產準備和試制周期。

3、生產率高

數控鉆孔機主軸轉速和進給量的調速范圍都比普通機床的范圍大，機床剛性好，快速移動和停止采用了加速、減速措施，既能提供空行程運動速度，又能保證定位精度，有效地降低了加工時間。同時，在數控鉆孔機上，可以實現多道工序連續(xù)加工;數控鉆孔機更換工件時，不需要調整機床，同一批工件加工質量穩(wěn)定，無須停機檢驗，故輔助時間大大縮短，提高了生產率。與普通機床相比，數控鉆孔機的生產率一般可以提高2-3倍甚至可以提高十幾倍到幾十倍(如采用自動換刀、自動裝夾工件裝置等)。
 

4、勞動強度低

數控鉆孔機加工是自動進行的，工件加工過程不需要人為干預，加工完畢后自動停車，這就使工人的勞動條件大為改善。

5、良好的經濟效益

雖然數控鉆孔機價格昂貴，分攤到每個工件上的設備費用較大，但是使用數控鉆孔機可節(jié)省許多其他費用。例如，工件加工前不用劃線工序，工件安裝、調整、加工和檢驗所花費的時間少，特別是有些不需要設計制造專用工裝夾具，加工精度穩(wěn)定，廢品率低，減少了調度環(huán)節(jié)等，使總體成本下降，可獲得良好的經濟效益。

6、有利于生產管理的現代化

數控鉆孔機使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，特別是在數控鉆孔機上使用計算機控制，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎。

7、數控鉆孔機的適用范圍

根據數控鉆孔機加工的特點可以看出，最適合于數控鉆孔機加工的零件包括

①、多品種、小批量生產的零件或新產品試制中的零件

②、幾何形狀復雜的零件

③、加工過程中必須進行多工序加工的零件