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數(shù)控鉆床正確操作的注意事項(xiàng)
數(shù)控鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆床結(jié)構(gòu)簡單，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴(kuò)、鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。那么操作數(shù)控鉆床時(shí)需要注意哪些事項(xiàng)呢？小編帶您了解一下。
1、數(shù)控鉆床通電啟動(dòng)后，先進(jìn)行機(jī)械回零操作，然后試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，確認(rèn)機(jī)械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后，方能開始正常工作。
2、數(shù)控鉆床工作前認(rèn)真檢查數(shù)控鉆床電網(wǎng)電壓、水泵、潤滑、切削液量是否正常，檢查壓力、冷卻、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機(jī)床的定期保養(yǎng)工作。
3、數(shù)控鉆床操作者應(yīng)能夠處理一般性報(bào)警故障，若出現(xiàn)嚴(yán)重故障、應(yīng)迅速斷電、并保護(hù)現(xiàn)場，及時(shí)上報(bào)，并做好記錄。
4、裝卸刃具及測量工件，在停機(jī)中進(jìn)行，不許直接用手拿工件鉆削。
5、工件裝夾時(shí)要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將數(shù)控鉆床的卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。
6、認(rèn)真查驗(yàn)數(shù)控鉆床程序編制、參數(shù)設(shè)置、動(dòng)作排序、刀具干涉、工件裝夾等環(huán)節(jié)是否完全無誤，以免循環(huán)加工時(shí)造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴(yán)格按操作流程進(jìn)行試切對刀，調(diào)試完成后要做好程序保護(hù)工作。
7、數(shù)控鉆床主軸或刀庫裝刀操作一定要在數(shù)控鉆床運(yùn)動(dòng)停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動(dòng)換刀或自動(dòng)換刀時(shí)，要注意刀庫、機(jī)械手臂轉(zhuǎn)動(dòng)及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠(yuǎn)離刀具回轉(zhuǎn)部位，以免碰傷。對數(shù)控鉆床還應(yīng)注意檢查刀庫刀套號(hào)與刀具號(hào)間的對應(yīng)關(guān)系，以防止刀庫刀號(hào)混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。
1、數(shù)控鉆床通電啟動(dòng)后，先進(jìn)行機(jī)械回零操作，然后試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，確認(rèn)機(jī)械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后，方能開始正常工作。
2、數(shù)控鉆床工作前認(rèn)真檢查數(shù)控鉆床電網(wǎng)電壓、水泵、潤滑、切削液量是否正常，檢查壓力、冷卻、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機(jī)床的定期保養(yǎng)工作。
3、數(shù)控鉆床操作者應(yīng)能夠處理一般性報(bào)警故障，若出現(xiàn)嚴(yán)重故障、應(yīng)迅速斷電、并保護(hù)現(xiàn)場，及時(shí)上報(bào)，并做好記錄。
4、裝卸刃具及測量工件，在停機(jī)中進(jìn)行，不許直接用手拿工件鉆削。
5、工件裝夾時(shí)要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將數(shù)控鉆床的卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。
6、認(rèn)真查驗(yàn)數(shù)控鉆床程序編制、參數(shù)設(shè)置、動(dòng)作排序、刀具干涉、工件裝夾等環(huán)節(jié)是否完全無誤，以免循環(huán)加工時(shí)造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴(yán)格按操作流程進(jìn)行試切對刀，調(diào)試完成后要做好程序保護(hù)工作。
7、數(shù)控鉆床主軸或刀庫裝刀操作一定要在數(shù)控鉆床運(yùn)動(dòng)停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動(dòng)換刀或自動(dòng)換刀時(shí)，要注意刀庫、機(jī)械手臂轉(zhuǎn)動(dòng)及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠(yuǎn)離刀具回轉(zhuǎn)部位，以免碰傷。對數(shù)控鉆床還應(yīng)注意檢查刀庫刀套號(hào)與刀具號(hào)間的對應(yīng)關(guān)系，以防止刀庫刀號(hào)混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。
