(2)蘇州吹塑加工制品的縱向壁厚位置與徑向壁厚位置的壁厚差距越大，越容易變形。

吹塑容器類制品的合模線位置形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重，這是較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多。冷卻速度的不同導(dǎo)致收縮不同而變形。這種缺陷同時于用伺服縱向壁厚控制和伺服徑向壁厚控制來解決，但設(shè)備成本較高。
 
也可通過對機頭芯模修整來代替徑向壁厚控制，但效果欠佳一些。對于扁形和方形等形狀的中、小型吹塑容器，可通過把口模、芯模尺寸配置略大一些的方法來減小吹塑制品的壁厚差，以便達到收縮平衡，從而解決變形缺陷。

成型工藝對蘇州吹塑加工變形的影響：
(1)擠出機機筒溫度、機頭溫度、模具溫度都不能過高，溫度高會導(dǎo)致吹塑制品冷卻慢，容易變形；
(2)成型冷卻時間不夠，導(dǎo)致吹塑制品出模后冷卻不均勻而變形；
(3)根據(jù)制品形狀需要，精細調(diào)整伺服壁厚曲線，使制品壁厚盡可能均勻；
(4)使用冷水機給模具供水循環(huán)冷卻，提高冷卻效果；
(5)開模行程參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)會導(dǎo)致開模時把制品拉變形。
 
脫模不良對蘇州吹塑加工變形的影響：
(1)吹塑容器凹位（提手下面、底部凹槽等）脫模斜度不夠會導(dǎo)致開模時拉變形；
(2)吹塑容器的口部冷卻不良或口部飛邊太長，都會導(dǎo)致開模時拉變形；
(3)吹塑容器模具的兩邊模噴砂效果不同，會導(dǎo)致開模時制品貼在噴砂較好的這邊模具上拉變形。
 
頂出裝置受力不均對蘇州吹塑加工變形的影響：
生產(chǎn)吹塑板類制品時，一般需要在模具上設(shè)計頂出裝置。頂出受力不均會把制品頂出變形。在設(shè)計頂出裝置時應(yīng)力求與脫模阻力相平衡。于用氣壓或液壓與機械相結(jié)合的方式會更好。
 
口部過早密閉對蘇州吹塑加工變形的影響：
剛生產(chǎn)出來的制品尚未充分冷卻，如果過早加蓋對口部充分密閉，就會導(dǎo)致制品因內(nèi)外冷卻速度不同和大氣壓力的緣故而變形。
 
應(yīng)力作用對蘇州吹塑加工變形的影響：
在蘇州吹塑加工制品成型過程中的殘余應(yīng)力、剪切應(yīng)力、冷卻應(yīng)力也會引起吹塑制品變形缺陷。由于其復(fù)雜性，這里不詳細說明。
 
結(jié)論：不同程度的影響。對蘇州吹塑加工制品變形缺陷問題的處理需綜合考慮，合理解決，給吹塑制品生產(chǎn)的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本提供有力保障。