一般在吹塑加工產(chǎn)品過(guò)程中容易出現(xiàn)各種問(wèn)題，比如吹破玻璃瓶，底端聚料，底端歪斜，瓶體偏薄，玻璃瓶泛白等。如何辨別是吹的難題還是瓶胚的難題呢。如今大家從吹出來(lái)玻璃瓶上的不一樣情況開展剖析；

一、玻璃瓶吹破的緣故： 

1、胚管加溫不足，沒(méi)有烤透； 

2、拉申桿沒(méi)有拉及時(shí)（究竟）； 

3、拉申桿速率很慢； 

4、開過(guò)溫度保護(hù)但上低限溫度設(shè)定得過(guò)高。 

二、吹塑加工產(chǎn)品常見故障的解決方案： 

1、生產(chǎn)量不會(huì)改變的狀況下加寬工作電壓。工作電壓不會(huì)改變狀況下降低生產(chǎn)量，也就是延長(zhǎng)二次吹氣檢查的時(shí)間。 

2、鎖模后排氣管，用力將拉申桿推倒模底與模底觸碰，擰緊限位開關(guān)螺帽。（只僅限于機(jī)械設(shè)備限汽缸調(diào)整）。 

3、將拉申汽缸上的溢流閥調(diào)到較大。 

4、將低限溫度降低,一般PET瓶胚設(shè)定為85~95度,限制可設(shè)定到125~130度。 吹塑加工大體的故障就介紹到這里，希望能對(duì)大家有所幫助，如果您有這個(gè)方面的需求，可以在線咨詢我們，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)！