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吹塑加工在日常的生產(chǎn)過程中難免會遇到一定的問題，主要是生產(chǎn)出來的產(chǎn)品往往會有一些瑕疵，今天小編就吹塑加工產(chǎn)品常見的四個問題來給大家介紹一下，主要分為以下四個方面：
1、欠注。這種情況往往是因為開始的時候螺桿位置調(diào)理不精確導(dǎo)致的，或者是因為熔料溫度低、模具溫度不夠或二級注射壓力與速率不高等問題導(dǎo)致的，如果是上述2個問題導(dǎo)致的調(diào)整一下就可以了。
2、產(chǎn)品的顏色不均勻，這個情況往往是因為模具有死角、原料在料筒停留時間過長、塑化不平均等問題導(dǎo)致的，針對這個幾個情況可以逐步排除。
3、澆口遠端有皺紋。這個情況往往是因為模具太大了，原料流過早冷卻導(dǎo)致的，所以在吹塑加工過程中要把握好溫度的處理。
4、脫模變形。這個非常好理解，往往是多個情況導(dǎo)致的，例如試模階段就變形了、原料不均勻、角度不對等都會導(dǎo)致這個問題，同時，如果冷卻時間非常短，模型沒有冷卻好就脫膜操作，也會導(dǎo)致變形的。
上述就“吹塑加工產(chǎn)品常見的四個問題”的相關(guān)介紹了，吹塑加工本來就是比較精細的行業(yè)，尤其是塑料零部件，如果稍有不適會導(dǎo)致安裝不上等問題，所以，上述這四個問題在加工的時候盡量避免，盡量做到精細精確。
昆山聚鑫昌成立于2016年,擁有十多年的專業(yè)工廠管理和豐富的吹塑加工經(jīng)驗，為您解決煩惱免您后顧之憂，如果您有這方面的需求，請聯(lián)系我們，我們將竭誠為您服務(wù)！
吹塑加工可以做出各種塑料產(chǎn)品，因為加工工藝不同，和其他的制造方法相比較，吹塑加工產(chǎn)品的價格也是不一樣的，那么，決定吹塑加工產(chǎn)品價格的因素有哪些？小編總結(jié)了一下，大體要從以下幾個方面考慮：
1、加工產(chǎn)品的原料價格。這個是首要的因素了，原料的成本是決定其價格的基礎(chǔ)因素，而塑料原料的價格又是和國際原油價格息息相關(guān)的，一般原油價格上漲，原料價格就會上漲。
2、原材料的質(zhì)量，同樣是塑料質(zhì)量有所不同價格則不同。劣質(zhì)的塑料加工出來的產(chǎn)品價格更低。
3、產(chǎn)品自身重量是影響價格第二因素。產(chǎn)品越重使用的原材料就越多，那么價格自然也就越高了。
4、生產(chǎn)地和收貨地的距離，這點主要是影響運輸費用，距離越遠，需要運輸路段越長運輸費越高導(dǎo)致產(chǎn)品價格自然也就高了。
5、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和大小，如果結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，那么生產(chǎn)過程會比較的麻煩，價格也會更高一點。
決定吹塑加工產(chǎn)品價格的因素有哪些？
上述就是相關(guān)介紹了，希望能對您有所幫助，如果您還想要了解更多，可以在線資訊我們，我們將竭誠為您服務(wù)！
產(chǎn)品在我們生活中是非常常見的，比如我們平時用的塑料圍擋就是吹塑商品，吹塑加工產(chǎn)品美觀大方、質(zhì)量可靠，運用的范圍特別的廣泛，比如圍欄、塑料桶、醫(yī)護用品等。
吹塑加工的產(chǎn)品還普遍出現(xiàn)在我們的生活中，例如廚房用具，容器等，這些我們平時用的東西都是通過吹塑技能，吹塑加工的優(yōu)勢之一就是運用廣泛、時髦大方，而且淘汰的產(chǎn)品能夠回收運用。
1、吹塑產(chǎn)品單價和模具加工低成本：吹塑機械的造價較低，吹塑產(chǎn)品的產(chǎn)品成本也較低。
2、吹塑成形能夠生產(chǎn)制造壁厚不大的產(chǎn)品，這類產(chǎn)品沒法根據(jù)注入成形來生產(chǎn)制造。
3、因為吹塑磨具僅由陽模組成，故根據(jù)簡易地調(diào)整發(fā)動機模口空隙或擠壓標準就可以更改產(chǎn)品的厚度，這對沒法事先精確計算所需壁厚的產(chǎn)品很有益。
4、吹塑級塑膠(比如PE)的相對性分子質(zhì)量比注入級塑膠要高得多。因而，吹塑產(chǎn)品具備較高的斷裂韌性和很高的耐自然環(huán)境地應(yīng)力裂開特性，適合生產(chǎn)制造包裝或運送洗潔劑與吹塑小玩具，吹塑工業(yè)制品等。
5、吹塑中，形坯是在較低工作壓力下根據(jù)發(fā)動機成形并在底壓下吹脹的，因此吹塑產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力較小，耐拉申、沖擊性、彎折與自然環(huán)境等各種各樣應(yīng)變力的特性較高，具備不錯的性能指標。
吹塑加工的優(yōu)勢有哪些？上述是小編整理的相關(guān)信息，希望能對您有所幫助，如果您有這方面的需求，可以在線聯(lián)系我們，我們竭誠為您服務(wù)！
聚鑫昌小編了解到，蘇州吹塑加工是一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。吹塑工藝在世界大戰(zhàn)期間，開始用于生產(chǎn)聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。 根據(jù)型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。
蘇州吹塑加工原理
熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。
吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術(shù)分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。
蘇州吹塑加工工藝
3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來制造產(chǎn)品。
擠出吹塑工藝由5步組成：
1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具并切斷型胚；3.向模腔的冷壁吹脹型培，調(diào)整開口并在冷卻期間保持一定的壓力；4.打開模具，卸下被吹的零件；5.修整飛邊得到成品。
據(jù)聚鑫昌小編的了解，蘇州吹塑加工適用范圍：一般常見的是人們?nèi)粘Ｓ闷?，例如瓶子，罐子，嬰兒用品，體育用品等等
不同塑料吹塑加工工藝的步驟流程是不同的，聚鑫昌小編以下將分別進行講解：
1.注塑拉伸吹塑
目前，注塑拉伸吹塑技術(shù)應(yīng)用比注吹更為廣泛，這種塑料吹塑加工方法實際也是注射吹塑，只不過增加了軸向拉伸，使吹塑更加容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的體積比注吹要大一些，吹制的容器體積在0.2~20L，其工作過程如下：
① 先注塑型坯，原理同普通注塑；
② 再將型坯轉(zhuǎn)至加熱調(diào)溫工序，使型坯變軟；
③ 轉(zhuǎn)至拉—吹工位，合模。型芯內(nèi)推桿沿軸向拉伸型坯，同時吹氣使型坯貼緊模壁并冷卻；
④ 轉(zhuǎn)至脫模工位取件。
注—拉—吹過程：
注塑型坯→加熱型坯→合模拉伸并吹起→冷卻并取件
2.擠出吹塑
擠出吹塑是塑料吹塑加工中應(yīng)用最多的一種吹塑料方法，其加工范圍很廣，從小型制品到大型容器及汽車配件、航天化工制品等，加工過程如下：
①先將膠料熔融、混煉，熔體進入機頭成為管況型坯；
②型坯達到預(yù)定長度后，吹塑模具閉合，將型坯夾在兩半模具之間；
③吹氣，將空氣吹入型坯內(nèi)，將型坯吹脹，使之貼緊模具型腔成型；
④冷卻制品；
⑤開模，取走已冷硬的制品。
擠出吹塑加工過程：
熔料→擠出型坯→合模吹塑→開模取件
3.注射吹塑
注射吹塑是綜合了注射成型與吹塑特性的塑料吹塑加工方法，目前主要應(yīng)用于吹制精度要求較高的飲料瓶、藥瓶及一些小型的結(jié)構(gòu)零件等。
① 在注塑工位，先注塑出型胚，加工方法同普通注塑。
② 注塑模開模后，芯棒連同型坯移動到吹塑工位。
③ 芯棒把型坯置于吹塑模之間，合模。接著，壓縮空氣通過芯棒中間吹入型坯內(nèi)，吹脹使之貼緊模壁，并使之冷卻。
④ 開模，芯棒轉(zhuǎn)至脫模工位，將吹塑件取出之后，芯棒再轉(zhuǎn)入注射工位循環(huán)。
1）注吹機的工作過程
吹塑型坯→注塑模開模轉(zhuǎn)至吹膜工位→合模吹塑及冷卻→旋轉(zhuǎn)至脫模工位取件→型坯
2）注射吹塑優(yōu)缺點
優(yōu)點：
制品強度相對較高，精度高。容器上不形成接合縫，不需修整，吹塑件透明度及表面光潔度較好，其主要運用于硬質(zhì)塑料的容器與廣口容器。
缺點：
據(jù)聚鑫昌小編了解，由于塑料吹塑加工機器的設(shè)備造價很高，能耗大，一般只成型容積比較小的容器（500ml以下），不能成型形狀復(fù)雜的容器，難以成型橢圓形制品。
擠出吹塑加工是一種制造中空熱塑性制件的方法。廣為人知的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產(chǎn)品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。
其他的吹塑加工制品還有球、波紋管和玩具。對于汽車制造業(yè)，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕復(fù)蓋層均是吹塑的。對于機械和家具制造業(yè)，吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒。
聚合物
最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是使用這種聚合物制成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據(jù)用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。
最近工程塑料在汽車行業(yè)被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學(xué)性能、光學(xué)性能和其他性能為依據(jù)的。
工藝
3/4的吹塑制品是由擠出吹塑加工制造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來制造產(chǎn)品。
擠出吹塑加工工藝由5步組成：1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具并切斷型胚；3.向模腔的冷壁吹脹型培，調(diào)整開口并在冷卻期間保持一定的壓力；4.打開模具，卸下被吹的零件；5.修整飛邊得到成品。
擠塑
聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體系提高等級的一種過程。混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應(yīng)性混培，其范圍甚廣。
據(jù)估計，美國三分之一的聚合物生產(chǎn)要經(jīng)過混配?；炫淞峡筛鶕?jù)最終應(yīng)用的性能要求進行定制?；炫洚a(chǎn)品具有雜混的性能，例如高光澤和優(yōu)良的抗沖擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。
混配好的聚合物通常被切粒用于進一步加工。然而工業(yè)上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結(jié)合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。
混合
人們使用各種類型的熔體混合設(shè)備，從輥煉機和分批混合機到單螺桿和雙螺桿擠塑機。連續(xù)混配給（擠塑機）是最常用的設(shè)備，因為他可提供質(zhì)量一致的產(chǎn)品，并且可降低操作費用。有兩種混合類型：分布式混合品料在混配料中無需采用高剪切應(yīng)力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或?qū)恿餍曰旌稀?br />分散式混合也稱為強力混合，其中施加高剪切應(yīng)力來打碎內(nèi)聚成團的固體。例如當添加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。
據(jù)聚鑫昌小編了解，吹塑加工過程中，混配操作經(jīng)常在一個過程中需要兩種混合類型。
據(jù)聚鑫昌了解，塑料吹塑加工工藝出現(xiàn)在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計算機控制。
適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。根據(jù)型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。
擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。廣為人知的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產(chǎn)品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。對于汽車制造業(yè)，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對于機械和家具制造業(yè)，吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒。
最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是使用這種聚合物制成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據(jù)用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。
最近工程塑料在汽車行業(yè)被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學(xué)性能、光學(xué)性能和其他性能為依據(jù)的。
3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來制造產(chǎn)品。
聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體系提高等級的一種過程。混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應(yīng)性混培，其范圍甚廣。混配好的聚合物通常被切粒用于進一步加工。然而工業(yè)上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結(jié)合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。
人們使用各種類型的熔體混合設(shè)備，從輥煉機和分批混合機到單螺桿和雙螺桿擠塑機。連續(xù)混配給（擠塑機）是最常用的設(shè)備，因為可提供質(zhì)量一致的塑料吹塑加工產(chǎn)品，并且可降低操作費用。有兩種混合類型：分布式混合品料在混配料中無需采用高剪切應(yīng)力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或?qū)恿餍曰旌稀?/p>
在塑膠行業(yè)中，很多企業(yè)為了節(jié)約成本，多半會把中空的產(chǎn)品考慮用吹塑工藝制作，這樣相對于注塑而言，成本會大大地降低，因此吹塑加工的方法也得到了快速的發(fā)展。吹塑的產(chǎn)品適用范圍也非常廣泛，例如玩具行業(yè)，包裝行業(yè)，電器行業(yè)和其他的工業(yè)。
對于吹塑制品來說，原料是非常重要的。選擇原料，要看性能以及原料的加工性能，要符合吹塑制品的條件和使用要求。常用的吹塑成型原料：
1.HDPE
2. PP
3. PET
4. LDPE
吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是需考慮的。具體分析如下：
1.合模線的位置。開模具前需要仔細考慮好如何分模，這樣會影響后續(xù)產(chǎn)品的出模和產(chǎn)品外觀的問題；
2.制品斜度。平行于模具移動方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易開啟便于制品取出為宜；
3. 檢查所有使用功能。當作為一個制品使用時，零部件越少、裝配工作越少越好， 因為可以減少制品成本;
4. 吹脹比。吹脹中，注意引起壁厚極薄幾何形狀的區(qū)域，這些地方可能是凸出或凹入的部位，寬與深之比過大時可輔助以真空成型;
5. 半徑原則。避免尖銳的邊緣、轉(zhuǎn)角、表面的突然變化、制品直徑或壁厚的突然轉(zhuǎn)變;
6. 嵌件、排氣槽、進氣針、頂銷孔、刻字和標簽的位置需仔細考慮。
控制好擠出機的溫度，是擠出吹塑成型工藝因素中關(guān)鍵的一點。擠出溫度的調(diào)節(jié)與吹塑原料有關(guān)。擠出溫度的高低都會影響產(chǎn)品的品質(zhì)。當擠出溫度過高時，會導(dǎo)致吹塑產(chǎn)品表面壁厚不均勻。當擠出溫度過低時，就會導(dǎo)致型胚表面粗糙。所以在制造大型吹塑制品時，主要是以防止型胚下垂為主，溫度可以偏低。當制作小型吹塑制品時，溫度就要高一些。
螺桿的轉(zhuǎn)速，是擠出吹塑成型工藝因素的另一重要原因。螺桿轉(zhuǎn)速的高低會影響型胚質(zhì)量，當高的擠出速度可以提升產(chǎn)量，會減少型胚下垂，但是也會導(dǎo)致型胚表面質(zhì)量下降，剪切速率過大就有可能造成塑料出現(xiàn)溶體破裂現(xiàn)象。
綜上所述，無論是小的吹塑產(chǎn)品，還是大的吹塑產(chǎn)品，開發(fā)前所需要投入的精力和時間都不可以少，需細心認真地考慮到會影響到吹塑加工效果的因素，才能把每一件吹塑產(chǎn)品做到外觀和功能都匹配好。
塑料吹塑加工分為：注射吹塑成型、擠出吹塑成型、拉伸吹塑成型、吹塑薄膜法；
1、 注射吹塑成型。系用注射成型法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。
注射塑料吹塑加工主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工；注射吹塑的優(yōu)點是加工過程中沒有廢料產(chǎn)生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，細頸產(chǎn)品成型精度高，產(chǎn)品表面光潔，能經(jīng)濟地進行小批量生產(chǎn)。缺點是成型設(shè)備成本高，而且在一定程度上僅適合于小的吹塑制品。
2、 擠出吹塑成型。系用擠出法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。
擠出塑料吹塑加工主要用于未被支撐的型坯加工. 擠出吹塑的優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，設(shè)備成本低，模具和機械的選擇范圍廣，缺點是廢品率較高，廢料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后需進行修邊操作。
3、拉伸吹塑成型。拉伸吹塑成型是雙軸定向拉伸的一種吹塑成型，其方法是先將型還進行縱向拉伸，然后用壓縮空氣進行吹脹達到橫向拉伸。
拉伸塑料吹塑加工包括擠出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑兩種方法，可加工雙軸取向的制品，極大地降低生產(chǎn)成本和改進制品性能。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、沖擊強度、表面硬度和剛性有很大的提高，適用于聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PETP)的吹塑成型。拉伸吹塑成型包括：注射型坯定向拉伸吹塑，擠出型坯定向拉伸吹塑，多層定向拉伸吹塑，壓縮成型定向拉伸吹塑等。
4、 吹塑薄膜法。成型熱塑性薄膜的一種方法。系用擠出法先將塑料擠成管，而后借助向管內(nèi)吹入的空氣使其連續(xù)膨脹到一定尺寸的管式膜，冷卻后折疊卷繞成雙層平膜。塑料薄膜可用許多方法制造，如吹塑、擠出、流延、壓延、澆鑄等，但以吹塑法應(yīng)用最廣泛。該方法適宜于聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜的制造。
吹塑成型工藝分為注拉吹工藝和擠出吹塑工藝，這里主要分析擠出吹塑成型的工藝及影響上海吹塑加工成型的因素。
1、吹塑原料的選擇
在上海吹塑加工中原料的選擇很重要。首先要求原料的性能滿足制品的使用要求，其次是原料的性能需符合吹塑工藝的要求。高密度聚乙烯取0.94-0.96克／厘米熔體指數(shù)范圍。低熔體指數(shù)樹脂吹塑時有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均勻的管坯。但是螺桿轉(zhuǎn)速增高時，低熔體指數(shù)的樹脂外觀粗糙。因此對于上述熔體指數(shù)范圍的選用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂為主，宜偏低一些；小型吹塑制品選偏高一些。
2、溫度的控制
在擠出管坯過程中溫度控制的精確度對于管坯質(zhì)量影響很大。例如溫度過低型坯表面粗糙，溫度高表面光澤好，但下垂嚴重。在擠出聚氯乙烯等容易熱降解的樹脂時，還要注意控制溫度使其不超過降解溫度。
3、螺桿轉(zhuǎn)速對擠出管坯的影響
螺桿轉(zhuǎn)速是影響管坯質(zhì)量的一個重要因素。高的擠出速度能夠提高產(chǎn)量，減少型坯下垂，但是型坯表面質(zhì)量下降。尤其是剪切速率增大造成某些塑料，如高密度聚乙烯，可能出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象。而且轉(zhuǎn)速提高時大量摩擦熱的產(chǎn)生使聚氯乙烯等塑料有瞬間降解的危險。所以一股上海吹塑加工機都選用大一點的擠出裝備，使螺桿轉(zhuǎn)速在70轉(zhuǎn)／分以下。
4、口模對擠出管坯的影響
口模是決定型坯尺寸及形狀的重要裝置，所以要求內(nèi)表面光潔度應(yīng)達到10且尺寸需按設(shè)計要求加工。口模定型段尺寸一般可選用8倍口模芯棒之間隙數(shù)值。
可見，要做好吹塑產(chǎn)品，好的選料，對于上海吹塑加工機器的溫度控制，對螺桿和口模的選擇是非常講究的。
塑料吹塑加工成型是一種常見的熱塑性塑料的成型方法，它是將擠出或注射成型所得到的半熔融態(tài)型胚放于各種形狀的模型中，在型坯中通過壓縮空氣，利用內(nèi)外差使其膨脹，緊貼于模具型腔腔壁上，從而賦予特定的形狀和尺寸，并經(jīng)冷卻脫模得到的制品的方法。塑料吹塑成型是僅次于擠出成型和注射成型的第三大塑料加工成型技術(shù)。
吹塑加工工藝簡單、能耗低、生產(chǎn)效率高，可大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品具有多樣性，這種成型加工技術(shù)可以生產(chǎn)形狀、容量不同的瓶、桶、壺、罐等中空容器、日常生活用品、交通設(shè)施及兒童玩具等，也可以生產(chǎn)不同用途的工業(yè)中空制品，廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、汽車、交通、漁業(yè)、體育、水面設(shè)施、軍事和家電等行業(yè)。
吹塑成型制品對色母粒要求：
幾乎所有的熱塑性樹脂都可用于中空吹塑加工成型制品的制造，其中最為主要的樹脂有聚乙烯、聚酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯等。而用于吹塑加工的色母粒產(chǎn)品，需要注意的性能很多，其中要特別注意的性能主要有：耐化學(xué)藥品性、耐光/候性、耐熱性、安全性等。
01耐化學(xué)藥品性
凡用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的原材料和制品尤其是化學(xué)制劑類產(chǎn)品包裝的塑料容器，需確保容器本身所含有的物質(zhì)不能與被包裝物質(zhì)有化學(xué)反應(yīng)。因此，應(yīng)特別針對所包裝的內(nèi)容關(guān)注顏料的耐受性能，如耐酸/堿性、耐溶劑性、耐水性、耐油脂性等。對裝強氧化劑化學(xué)品的包裝容器要求更高。
02安全性
眾多的塑料容器被用于食品、飲料，以及其它與人體接觸的化妝品或廚房洗滌用品的包裝。所有這些塑料容器生產(chǎn)中被使用的原材料，包括顏料都需符合相關(guān)的化學(xué)品安全規(guī)定和使用許可。
03耐熱性
在不同樹脂中空吹塑加工成型的工藝溫度條件下，顏料需能夠保持顏色的穩(wěn)定性和應(yīng)有的使用性能。
04耐光/候性
中空吹塑加工產(chǎn)品很多用于室外，所以應(yīng)注意顏料的耐光性，特別是有些油品和化妝品的存放在室外櫥窗，為了品牌宣傳效果，會有特殊的耐光要求。
05耐遷移性
中空吹塑加工產(chǎn)品主要作為液體包裝容器，如果其中所使用的顏料有耐遷移性，那么遷移出的顏色會遷移至與之接觸的液體，造成沾污。
吹塑是我國目前成型中空塑件制品的主要方法，今天給大家?guī)硪恍┍容^冷門又非常實用的上海吹塑加工小知識。
1）加工溫度和螺桿轉(zhuǎn)速
原則是在既能擠出光滑而均勻的塑料型坯，又不會使擠壓轉(zhuǎn)動系統(tǒng)超負荷的前提下，盡可能采用較低的加工溫度和較快的螺桿轉(zhuǎn)速。
2）成型空氣壓力
一般在0.2-06MPA范圍內(nèi)，主要根據(jù)塑料熔融黏度的高低來確定其大小。黏度低的如尼龍、聚乙烯，易于流動吹脹，則成型空氣壓力可小些；黏度高的，如聚碳酸酯、聚甲醛流動及吹脹比差，那就需要較高的壓力。成型空氣壓力大小還與制品的大小、型坯壁厚有關(guān)，一般薄壁和大容積制品宜用較高壓力，而厚壁和小容積制品則用較低力。最合適的壓力在0.1-0.9MPA的壓力范圍內(nèi)，以每遞增0.1MPA的方法，分別吹塑成型一系列中空制品，用肉眼分辨其外形、輪廓、螺紋、花紋、文字等清晰程度而進行確定。
3）吹脹比
制品尺寸和型坯尺寸之比，即型坯吹脹的倍數(shù)，成為吹脹比。型坯尺寸和質(zhì)量一定時，制品尺寸愈大，型坯吹脹比愈大。雖然增大吹脹比可以節(jié)約材料，但制品壁厚變薄，成型困難，制品的強度和剛度降低；吹脹比過小，塑料消耗增加，制品有效容積減少；壁厚，冷卻時間延長，成本增高。一般吹脹比為2-4倍，用1:2較適宜，此時壁厚較均勻。
4）模溫和冷卻時間
材料的熔融溫度較高者，允許有較高的模具溫度。反之則應(yīng)盡可能降低模具溫度。模具溫度過低，塑料冷卻就過早，則形變困難，制品的輪廓和花紋等均會變得不清楚；若模具溫度過高，則冷卻時間長，生產(chǎn)周期增加；如果冷卻程度不夠，則容易引起制品脫模變形，收縮率大和表面無光。
為防止聚合物因產(chǎn)生彈性回復(fù)作用引起制品形變，上海吹塑加工成型制品的冷卻時間一般較長，可占整個成型周期的三分之一到三分之二。對厚度為1-2mm的制品，一般只需要幾秒到十幾秒的冷卻時間已足夠。
5）螺紋
上海吹塑加工的螺紋通常采用截面為梯形、半圓形，而不采用普通細牙或粗牙螺紋，因為后者難以成型。為了便于清理制品上的飛邊，在不影響使用的前提下，螺紋可制成斷續(xù)的，即在分型面附件的一段，塑料制品上不帶螺紋。
6）圓角
上海吹塑加工制品的轉(zhuǎn)角，凹槽與加強筋要盡可能采用較大的圓弧或球面過度，以利于成型和減少這些部位的變形，獲得壁厚較均勻的塑料制品。
7）脫模斜度
由于上海吹塑加工成型不需要凸模，且收縮大，故在一般情況下脫模斜度即使為零也可脫模，但當制品表面有波紋時，脫模斜度應(yīng)在3度以上。
上海吹塑加工是熱塑性塑料的重要加工方法之一，用擠出、注射等方法制出管狀型胚，然后將壓縮空氣通入處于熱塑狀態(tài)的型還內(nèi)腔中，使其膨脹成為所需形狀的塑料制品。
吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙爆的誕生和上海吹塑加工機的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達數(shù)干升，有的生產(chǎn)已采用了計算機控制。
上海吹塑加工的應(yīng)用
吹塑制品廣泛應(yīng)用于各行業(yè)，尤其是飲料及藥品包裝業(yè)得到大量的應(yīng)用，玩具業(yè)應(yīng)用亦很廣泛，如：吹制嬰兒奶瓶，中空浮水件，圣誕節(jié)燈罩，玩具游船，兒童學(xué)行車配件及一些大型玩具，如滑梯軌道、基座等。
上海吹塑加工的產(chǎn)品設(shè)計要點：
1、一般來說，吹塑制品的拐角，棱角處都要做成R過渡，因為尖角處的歐脹比比較大容易造成壁厚不均勻，另外銳角處也容易產(chǎn)生壓力開裂;
2、隨著制品要求不同，亦可增加一些抗壓、拉、扭方面的結(jié)構(gòu)設(shè)計;
3、另外，對玩具類產(chǎn)品吹塑制品更偏重對安全性及物理測試(拉、扭、挑及應(yīng)力開裂的考量)，而對容器類制品，則更注重耐壓、耐腐蝕及有良好的阻透性的要求。
常見故障的排查：
1、引膜困難
故障分析及排除方法：
（1） 機頭溫度控制不當。當機頭溫度太高或太低時，都會引起牽引困難，應(yīng)適當調(diào) 整機頭溫度。
（2） 口模出料不均勻。應(yīng)調(diào)整口模間隙，使周邊間隙均勻。同時，適當調(diào)節(jié)機頭連接器溫度，使之與機身溫度相協(xié)調(diào)。
（3） 熔料中含有焦料雜質(zhì)。應(yīng)凈化原料及清理機頭和螺桿。
（4） 擠出工藝條件控制不當。應(yīng)適當調(diào)整工藝條件。幾種常用塑料吹塑薄膜的擠出 工藝條件如表3-1所示。
2、泡管歪斜 故障分析及排除方法：
（1） 機身及口模溫度太高。應(yīng)適當降低。
（2） 機頭連接器溫度太高。應(yīng)適當降低。
（3） 口模出料不均勻，薄膜厚薄不均。應(yīng)適當調(diào)整口模間隙及機頭連接器溫度。
3、泡管呈蘆形
故障分析及排除方法：
（1） 泡管呈規(guī)律性的葫蘆形是由于牽引輥的夾緊力太小，或牽引輥的轉(zhuǎn)速受到機械 傳動阻力規(guī)律性變化的影響所致。對此，應(yīng)適當增加牽引輥的夾緊力，檢修牽 引裝置的機械傳動部分，使牽引輥的轉(zhuǎn)速平穩(wěn)。
（2） 泡管呈無規(guī)律的葫蘆形是由于牽引速度不穩(wěn)定，以及冷卻風環(huán)的風壓太大。對 此，應(yīng)調(diào)整
牽引速度，使其運行穩(wěn)定；風環(huán)的風壓應(yīng)適當降低。
蘇州吹塑加工是第三種最常用的塑料成型方法之一，同時也是發(fā)展較快的一種塑料成型方法。塑制品廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)中，可以說蘇州吹塑加工制品已經(jīng)融入了我們的生活。
蘇州吹塑加工是將擠出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的成型方法。這種成型方法可生產(chǎn)瓶、壺、桶等各種包裝容器，日常用品和兒童玩具等。
影響因素：
1）吹氣壓力
吹塑中，壓縮空氣有兩個作用，一是使管坯脹大而緊貼模腔壁，形成需要的形狀；二是起冷卻作用。
根據(jù)塑料品種和型坯溫度的不同，空氣壓力也不一樣，一般控制在0.2-0.7兆帕之間，最適宜的是能使制品在成型后外形、花紋等表露清晰的壓力。
對于粘度較低、容易變形的取較低值；對于粘度和模量較高的塑料取較高值；大容積和薄壁制品宜用較高壓力；小容積和厚壁制品則使用較低壓力。
2）充氣速度
為了縮短吹氣時間，以利于制品獲得較均勻的厚度和較好的表面，充氣速度（單位時間內(nèi)流過的空氣體積）要盡可能大一些，但也不宜過大，否則會給制品帶來不良影響：一是會在空氣進口處造成真空，使這部分的型坯內(nèi)陷，而當型坯完全吹脹時， 內(nèi)陷部分會形成橫隔膜片；其次是口模部分的型坯有可能被極快的氣流拉斷，造成廢品。
為此需要加大吹管口徑或適當降低充氣速度。
3）吹脹比
通常把制品的尺寸與型坯尺寸之比稱為吹脹比。當型坯的尺寸和重量一定時，制品的尺寸越大，型坯的吹脹比也越大。根據(jù)塑料的品種、性質(zhì)、制品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸等來決定吹脹比的大小。通常把吹脹比控制在2、4倍。
4）模溫和冷卻時間
為保證制品質(zhì)量，模具的溫度應(yīng)分布均勻，模溫一般保持在20-50℃。模溫過低，會使夾口處塑料的延伸性降低，不易吹脹，并使制品在此部分加厚，同時使成型因難，制品的輪廓和花紋等也不清楚。模溫過高，冷卻時間延長，生產(chǎn)周期加長。制品脫模變形，收縮增大。
模溫的高低取決于塑料的品種，當塑料的玻璃化溫度較高時，可以采用較高的模溫；反之，則盡可能降低模溫。
通常隨著制品壁厚的增加，冷卻時間延長。有時除對模具進行冷卻外，還可對成型制品進行內(nèi)部冷卻，即向制品內(nèi)部通入各種冷卻介質(zhì)（如液氮、二氧化碳等）進行直接冷卻。
5）成型周期
蘇州吹塑加工的周期包括擠出型坯、截取型坯、合模、吹氣、冷卻、放氣、開橫、取出制品（其后的修整，配套，包裝另計）等過程。
大型吹塑加工工藝流程為塑料熔融塑化、擠出管坯、吹脹管坯、冷卻、開模、取出制品、修整、檢查。制品成型的控制可從以下4個方面進行。
1、吹脹壓力
在大型吹塑加工過程中，通入壓縮空氣有兩個作用：一是利用壓縮空氣的壓力使半熔融狀的管坯吹脹而緊貼模腔壁，形成所需的形狀；二是對吹塑制品起冷卻作用。
空氣壓力取決于塑料的品種及型坯溫度，一般控制在0.2～1.0MPa。對于熔體黏度較低、容易變形的塑料取較低值；對于熔體黏度較高的塑料，取較高值，型坯壁厚也取較高值。吹氣壓力還與制品的容積有關(guān)，大容積制品宜采用較高的吹脹壓力，小容積制品宜采用較小的吹脹壓力。最適宜的吹脹壓力，應(yīng)能使制品在成型后外形、花紋等表現(xiàn)清晰。
2、吹氣速度
為了縮短吹氣時間，使之有利于大型吹塑加工制品獲得較均勻的厚度和較好的外觀，要求以低氣流速度注入大流量的空氣，以保證型坯在模具型腔內(nèi)能均勻、快速地膨脹，縮短在模具型腔內(nèi)的冷卻時間，并有利于提高制品性能。低氣流速度還可以避免型坯內(nèi)出現(xiàn)文杜里效應(yīng)而形成局部真空，使型坯癟陷的現(xiàn)象。這可通過采用較大的吹氣管來保證。
3、吹脹比
吹脹比是指大型吹塑加工件最大直徑和型坯直徑之比。當型坯的尺寸和質(zhì)量一定時，制品的尺寸越大，型坯的吹脹比越大，但是制品的厚度越薄。通常根據(jù)塑料的種類、性質(zhì)、制品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸來確定吹脹比的大小。吹脹比增大，制品厚度變薄，強度和剛度降低、同時成型也變得困難。
4、吹塑模具溫度
吹塑模具的溫度對大型吹塑加工制品的質(zhì)量(特別是外觀質(zhì)量)有較大的影響。通常模具的溫度分布應(yīng)均勻，盡可能使制品均勻冷卻。模具溫度的高低與塑料的種類、制品的厚度及大小有關(guān)。
有少數(shù)塑料模具溫度應(yīng)分段控制。生產(chǎn)實踐證實，模具溫度過低，則使夾口處塑料的伸長率降低，不易吹脹，使制品在此部分加厚，同時成型困難，制品表面的輪廓和花紋不清晰；模具溫度過高，冷卻時間延長，生產(chǎn)周期增大，生產(chǎn)率下降，此時如果冷卻不夠，還會引起制品脫模變形，收縮率增大，表面光澤變差。一般對于分子鏈剛性較大的塑料，模具溫度應(yīng)較高；而對于分子鏈柔性較大的塑料，模具溫度應(yīng)較低。
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