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吹塑加工簡單講就是吹氣加工，是中空制品的工藝方法，也叫做中空成型。今天昆山聚鑫昌小編就為大家簡單介紹一下關(guān)于吹塑加工的那些事。
一、吹塑加工原理
簡單講就是將處理好的原材料，置于對開模中，通入壓縮空氣，使型胚緊貼在模具內(nèi)壁，經(jīng)過冷卻，脫模。
二、吹塑加工工藝方法
根據(jù)工藝的不同，吹塑加工分為擠出吹塑與注射吹塑兩種方式。
1. 擠出吹塑：由擠出機將樹脂軟化，擠出管狀型胚，置于吹塑模具當中，經(jīng)過壓縮空氣的吹脹，再經(jīng)過冷卻得到一個與模具相同的中空制品。
2. 注射吹塑：由注塑機，將融入物料注入模具內(nèi)，得到管狀型胚，開模后將型胚放于芯模，趁熱合模，并通入壓縮空氣，使型胚吹脹，通過模具內(nèi)腔得到與模具相同的中空制品。
三、吹塑加工可生產(chǎn)什么產(chǎn)品？
根據(jù)吹塑加工方式不同，兩者生產(chǎn)的產(chǎn)品也會不同
1. 擠出吹塑：用途廣泛，可制作大型中空制品，比如工業(yè)容器用的桶、水箱等。
2. 注射吹塑：適用于生產(chǎn)較小的，大批量的產(chǎn)品，比如礦泉水瓶等。
吹塑加工工藝不僅可以生產(chǎn)以上這些，像托盤、路障、雙環(huán)桶、皮劃艇等產(chǎn)品也都可以生產(chǎn)。
四、吹塑加工原料的選擇
1. HDPE：高密度聚乙烯，是吹塑制品中常用的材料之一。這種塑料適用于生產(chǎn)各種產(chǎn)品，重金屬、玻璃、包裝紙、冷卻器、油箱、工業(yè)桶等，用途非常廣泛。它的材料是半透明狀的，拉伸度好，可塑性強，無毒，也是較為可靠的材料。
2. PP：聚丙烯也是較為常用的樹脂，適用于高溫，它的質(zhì)地與HDPE都是半透明的，硬度高，密度低，也是具有一定的優(yōu)勢，常用于醫(yī)療器械、化工容器、藥品等。
3. PET：聚對苯二甲酸乙二醇酯，在生活中較為常見的樹脂，具有很好物理機械性能，適用于各種瓶，如可樂瓶等，也可作為電器零件等，顏色多為乳白色或者淺黃色，表面平滑光澤。
4. LDPE：高壓低密度聚乙烯，是聚乙烯樹脂中較輕的品種。具有良好的透明性、柔軟性。常用于服裝、食品調(diào)味料，還有就是吹塑塑料袋薄膜。
大家對吹塑加工還想了解其他方面的話，可以跟昆山聚鑫昌小編來咨詢！
聚鑫昌認為塑料吹塑加工技術(shù)之所以發(fā)展及應用如此廣泛，與吹塑材料的發(fā)展是相輔相承的，吹塑材料已由最初的LDPE、PET、PP及PVC制品逐漸發(fā)展可以吹塑工程塑料、橡膠、以及一些復合材料。
1）各種塑料吹塑加工料方面對膠料的特殊要求
A.擠出吹塑
擠出吹塑是在粘流態(tài)下進行的，所以為減少型坯垂伸，優(yōu)化壁厚分布，通常用分子量較大的塑料。
B.注射吹塑
注塑吹塑是在高彈態(tài)下進行，為減少注塑型坯能耗，使用一些易于流動的塑料（分子量較小的塑料）。
C. 注射拉伸吹塑
一般使用非結(jié)晶塑料，因非結(jié)晶塑料分子間纏結(jié)力較小，更易于拉伸。雖然PET也結(jié)晶，但其仍是主要的拉伸吹塑材料，其結(jié)晶速度相當慢?？傊?，吹塑級塑膠絕大部分都具有中等至較高的分子量分布。
2）塑料吹塑加工材料種類
A. 聚烯烴類
HDPE、LLDPE、LDPE、PP、EVA一般用于吹塑工業(yè)用制品，容器及玩具配件，化學藥品的貯存容器等。
B.熱塑性聚脂
PETG、PETP主要用于吹制碳酸飲料包裝瓶、酒瓶等已逐步取代PVC而被廣泛應用，缺點是其成本較高，主要用于注拉吹塑。
C.工程塑料（合金）
ABS、SAN、PS、PA、POM、PMMA、PPO等已被逐漸應用在汽車、醫(yī)藥、家電、化工等行業(yè)，尤其是PC及其共混塑膠，可吹制高質(zhì)量的容器及汽車用品（PC/ABS等）。
D.熱塑性彈性體
通常有SBS、SEBS、TPU、TPE等吹塑做膠料，而熱固性塑料及硫化橡膠及交聯(lián)PE是不能進行吹塑加工的。
在塑膠行業(yè)中，很多企業(yè)為了節(jié)約成本，多半會把中空的產(chǎn)品考慮用吹塑工藝制作，這樣相對于注塑而言，成本會大大地降低，因此塑料吹塑加工的方法也得到了快速的發(fā)展。吹塑的產(chǎn)品適用范圍也非常廣泛，例如玩具行業(yè)，包裝行業(yè)，電器行業(yè)和其他的工業(yè)。
塑料吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是模具工程師和吹塑工程師需考慮的。聚鑫昌具體分析如下：
1.合模線的位置。開模具前模具工程師需要仔細考慮好如何分模，這樣會影響后續(xù)產(chǎn)品的出模和產(chǎn)品外觀的問題；
2.制品斜度。平行于模具移動方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易開啟便于制品取出為宜；
3. 檢查所有使用功能。 當作為一個制品使用時，零部件越少、裝配工作越少越好， 因為可以減少制品成本;
4. 吹脹比。 吹脹中，注意引起壁厚極薄幾何形狀的區(qū)域，這些地方可能是凸出或凹入的部位，寬與深之比過大時可輔助以真空成型;
5. 半徑原則。 避免尖銳的邊緣、轉(zhuǎn)角、表面的突然變化、制品直徑或壁厚的突然轉(zhuǎn)變;
6. 嵌件、排氣槽、進氣針、頂銷孔、刻字和標簽的位置需仔細考慮。
綜上所述，無論是小的吹塑產(chǎn)品，還是大的吹塑產(chǎn)品，開發(fā)前所需要投入的精力和時間都不可以少，需細心認真地考慮到會影響到塑料吹塑加工效果的因素，才能把每一件吹塑產(chǎn)品做到外觀和功能都匹配好。
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