蘇州吹塑加工是第三種最常用的塑料成型方法之一，同時(shí)也是發(fā)展較快的一種塑料成型方法。塑制品廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)中，可以說蘇州吹塑加工制品已經(jīng)融入了我們的生活。

蘇州吹塑加工是將擠出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的成型方法。這種成型方法可生產(chǎn)瓶、壺、桶等各種包裝容器，日常用品和兒童玩具等。
 
影響因素：
1）吹氣壓力
吹塑中，壓縮空氣有兩個(gè)作用，一是使管坯脹大而緊貼模腔壁，形成需要的形狀；二是起冷卻作用。
根據(jù)塑料品種和型坯溫度的不同，空氣壓力也不一樣，一般控制在0.2-0.7兆帕之間，最適宜的是能使制品在成型后外形、花紋等表露清晰的壓力。
對(duì)于粘度較低、容易變形的取較低值；對(duì)于粘度和模量較高的塑料取較高值；大容積和薄壁制品宜用較高壓力；小容積和厚壁制品則使用較低壓力。
2）充氣速度
為了縮短吹氣時(shí)間，以利于制品獲得較均勻的厚度和較好的表面，充氣速度（單位時(shí)間內(nèi)流過的空氣體積）要盡可能大一些，但也不宜過大，否則會(huì)給制品帶來不良影響：一是會(huì)在空氣進(jìn)口處造成真空，使這部分的型坯內(nèi)陷，而當(dāng)型坯完全吹脹時(shí)， 內(nèi)陷部分會(huì)形成橫隔膜片；其次是口模部分的型坯有可能被極快的氣流拉斷，造成廢品。
為此需要加大吹管口徑或適當(dāng)降低充氣速度。
3）吹脹比
通常把制品的尺寸與型坯尺寸之比稱為吹脹比。當(dāng)型坯的尺寸和重量一定時(shí)，制品的尺寸越大，型坯的吹脹比也越大。根據(jù)塑料的品種、性質(zhì)、制品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸等來決定吹脹比的大小。通常把吹脹比控制在2、4倍。
 
4）模溫和冷卻時(shí)間
為保證制品質(zhì)量，模具的溫度應(yīng)分布均勻，模溫一般保持在20-50℃。模溫過低，會(huì)使夾口處塑料的延伸性降低，不易吹脹，并使制品在此部分加厚，同時(shí)使成型因難，制品的輪廓和花紋等也不清楚。模溫過高，冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，生產(chǎn)周期加長(zhǎng)。制品脫模變形，收縮增大。
模溫的高低取決于塑料的品種，當(dāng)塑料的玻璃化溫度較高時(shí)，可以采用較高的模溫；反之，則盡可能降低模溫。
通常隨著制品壁厚的增加，冷卻時(shí)間延長(zhǎng)。有時(shí)除對(duì)模具進(jìn)行冷卻外，還可對(duì)成型制品進(jìn)行內(nèi)部冷卻，即向制品內(nèi)部通入各種冷卻介質(zhì)（如液氮、二氧化碳等）進(jìn)行直接冷卻。
 
5）成型周期
蘇州吹塑加工的周期包括擠出型坯、截取型坯、合模、吹氣、冷卻、放氣、開橫、取出制品（其后的修整，配套，包裝另計(jì)）等過程。