在塑膠行業(yè)中，很多企業(yè)為了節(jié)約成本，多半會把中空的產(chǎn)品考慮用吹塑工藝制作，這樣相對于注塑而言，成本會大大地降低，因此吹塑加工的方法也得到了快速的發(fā)展。吹塑的產(chǎn)品適用范圍也非常廣泛，例如玩具行業(yè)，包裝行業(yè)，電器行業(yè)和其他的工業(yè)。

對于吹塑制品來說，原料是非常重要的。選擇原料，要看性能以及原料的加工性能，要符合吹塑制品的條件和使用要求。常用的吹塑成型原料：    
1.HDPE
2. PP
3. PET
4. LDPE
吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是需考慮的。具體分析如下：
1.合模線的位置。開模具前需要仔細考慮好如何分模，這樣會影響后續(xù)產(chǎn)品的出模和產(chǎn)品外觀的問題；
2.制品斜度。平行于模具移動方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易開啟便于制品取出為宜；
3. 檢查所有使用功能。當作為一個制品使用時，零部件越少、裝配工作越少越好， 因為可以減少制品成本;
4. 吹脹比。吹脹中，注意引起壁厚極薄幾何形狀的區(qū)域，這些地方可能是凸出或凹入的部位，寬與深之比過大時可輔助以真空成型;
5. 半徑原則。避免尖銳的邊緣、轉(zhuǎn)角、表面的突然變化、制品直徑或壁厚的突然轉(zhuǎn)變;
6. 嵌件、排氣槽、進氣針、頂銷孔、刻字和標簽的位置需仔細考慮。

控制好擠出機的溫度，是擠出吹塑成型工藝因素中關(guān)鍵的一點。擠出溫度的調(diào)節(jié)與吹塑原料有關(guān)。擠出溫度的高低都會影響產(chǎn)品的品質(zhì)。當擠出溫度過高時，會導(dǎo)致吹塑產(chǎn)品表面壁厚不均勻。當擠出溫度過低時，就會導(dǎo)致型胚表面粗糙。所以在制造大型吹塑制品時，主要是以防止型胚下垂為主，溫度可以偏低。當制作小型吹塑制品時，溫度就要高一些。
 螺桿的轉(zhuǎn)速，是擠出吹塑成型工藝因素的另一重要原因。螺桿轉(zhuǎn)速的高低會影響型胚質(zhì)量，當高的擠出速度可以提升產(chǎn)量，會減少型胚下垂，但是也會導(dǎo)致型胚表面質(zhì)量下降，剪切速率過大就有可能造成塑料出現(xiàn)溶體破裂現(xiàn)象。
 
綜上所述，無論是小的吹塑產(chǎn)品，還是大的吹塑產(chǎn)品，開發(fā)前所需要投入的精力和時間都不可以少，需細心認真地考慮到會影響到吹塑加工效果的因素，才能把每一件吹塑產(chǎn)品做到外觀和功能都匹配好。